Небольшие устройства для копчения, спроектированные для небольших порций, обычно представлены в виде ящика. В этом ящике размещаются как продукты, так и древесные стружки. Стружка тлеет у основания, а продукты располагаются на решетках над ней. Эта схема является наиболее примитивной, однако фактически предполагает лишь горячее копчение: продукты висят прямо над источником тепла, что затрудняет охлаждение дыма. Для создания условий холодного копчения требуется отдельный генератор дыма, структурно отделенный от камеры копчения. Приобрести готовый генератор дыма для холодного копчения можно в магазине, но в данной статье мы рассмотрим процесс его изготовления в домашних условиях. Предоставленные чертежи, скорее всего, являются эскизами, предназначенными для лучшего понимания основных принципов конструкции.
Содержание
Как устроен дымогенератор
Это, как правило, запечатанный резервуар, внутри которого тлеют стружки или опилки из дерева. Подача воздуха в дымовой генератор ограничена, предотвращая возгорание щепок; вместо этого они лишь тлеют, издавая дым. Нагрев резервуара может осуществляться различными способами: газовой плитой, электронагревом, дровяной печью или простым костром. В последних двух случаях регулировка температуры и, следовательно, объема дыма, может быть не совсем удобной, но, в целом, приемлемой. В данном материале описывается дымовой генератор для коптильни, где стружка может быть воспламенена внутри, без внешнего нагрева.
Образующийся дым внутри генератора направляется в коптильню через специальную трубу. По маршруту этой трубы можно установить какой-либо охладитель дыма. Вы можете создать простой вытяжной канал или утопить его в землю. Холодное копчение осуществляется при температуре 20-30 градусов, что обосновывает необходимость внешнего дымового генератора.
Делаем корпус
Проведем рассмотрение методов самостоятельного создания подобного устройства.
В качестве корпуса дымового генератора удобно использовать стальную трубу. (На представленных здесь изображениях мы видим два самодельных приспособления, изготовленных из жестяных банок, но они склонны к быстрому износу, тогда как труба представляет собой более надежный материал.) Также вариантом может служить старый огнетушитель или газовый баллон, но в данном материале подробно рассматривается создание дымогенератора именно из трубы, будь то круглой или прямоугольной формы. Для оптимальных результатов, диаметр трубы должен составлять от 80 до 100 миллиметров.
Начнем с герметичного заваривания днища трубы при помощи стальной заглушки. В нижней части дымогенератора следует предусмотреть пространство для золы, которое находится, например, 3 сантиметра над этим заглушенным днищем. Следовательно, отверстие для разжигания щепы и поступления воздуха следует просверлить чуть выше, приблизительно на 4 сантиметра от днища. Для этого достаточно отверстий диаметром 7-10 миллиметров.
Иногда рекомендуется предусмотреть наружные ножки в нижней части устройства для обеспечения устойчивости. На представленном эскизе они присутствуют. Необходимость в них остается на ваше усмотрение.
Колосник
Далее создадим сетчатый каркас, на который будем насыпать стружку. Позиционировать его следует чуть ниже отверстия для разжига. Это может быть круглый диск с проколами или настоящая решетка.
Выбираем стальную трубку или стержень, сверлим отверстие в диске и припаиваем его к стержню на расстоянии 3 сантиметров от конца. Именно эти 3 сантиметра будут объемом для сбора золы. Обратите внимание, что стержень должен пройти через диск не по центру, а немного сбоку. Это проиллюстрировано на верхней схеме. Необходимость этого объясняется далее.
Часто рекомендуется надеть стальную пружину на стержень, см. изображение выше. Это нужно для того, чтобы вдоль стержня образовался канал для дыма из нижней части массы стружки. Это особенно важно, если используются мелкие опилки, при которых выход дыма может быть затруднен. Если планируется использовать крупную стружку, то пружиной можно пренебречь.
Верхняя крышка
Ее возможно изготовить из участка трубы немного большего диаметра. Или, если вы создавали корпус вашего дымогенератора из прямоугольной трубы, то крышку можно соединить из квадратных фрагментов металла. Старайтесь обеспечить плотное прилегание крышки к корпусу. Чем меньше воздуха проникает через нее внутрь, тем более эффективно.
В крышке просверлим отверстие, чтобы пропустить через него центральную стойку (на которой установлена пружина). Полезно на верхушке стойки сделать резьбу, так что перед началом копчения можно закрепить крышку гайкой. Повторим еще раз, что пружина необходима лишь для того, чтобы щепа не приставала плотно к стойке, и вдоль нее образовывался проход для дыма. Если желаете, можете обойтись без нее.
Эжектор
Это, вероятно, ключевая деталь дымогенератора. Часто дым, формирующийся в нем, не просто выбрасывается оттуда, как из самовара, а извлекается с применением компрессора (о котором речь пойдет далее). Именно для этой цели используется эжектор.
Структура простого эжектора может быть понятна из схемы.
В стене корпуса дымогенератора создается отверстие, на которое с внешней стороны припаивается выпускная труба. С противоположной стороны корпуса создается еще одно отверстие, в котором закрепляется дополнительная трубка меньшего диаметра по сравнению с первой. Как изображено на плане, она проходит сквозь весь корпус строго по диаметру и входит внутрь выпускной трубы с определенным зазором. Было бы полезно, если бы вы закрепили тонкую трубку не неподвижно, а, например, при помощи гайки, чтобы можно было регулировать ее длину внутри корпуса.
Теперь, если в тонкую трубку подавать воздух от компрессора, дым, наполняющий корпус, будет захватываться им и выводиться наружу через выпускную трубу. При возможности регулировать длину тонкой трубки, вы сможете настроить ваш генератор на максимальный выпуск дыма.
Теперь понятно, почему центральная стойка должна быть не в центре, а смещена в сторону.
Вот как это выглядит на практике:
Где разместить эжектор — сверху или снизу корпуса? По этому вопросу нет однозначных рекомендаций. Иными словами, это зависит от удобства для каждого. Это зависит от конфигурации коптильной камеры, рядом с которой ваш дымогенератор будет установлен. Однако опыт показывает, что верхнее расположение предпочтительнее — генератор будет менее капризным и не так часто тухнет.
Компрессор
Наиболее простым вариантом для компрессора служит насос для обеспечения вентиляции в аквариуме. Приобретите его заблаговременно вместе с пластиковыми трубками, и вам станет ясно, какого диаметра следует использовать для металлических трубок, предназначенных для эжектора.
Однако также имеется возможность создать компрессор самостоятельно, например, используя вентилятор от компьютера. Возьмите пластиковую бутылку, вырежьте отверстие в ее дне и установите в него вентилятор. В крышку бутылки можно вклеить трубку, на которую будет надеваться шланг, направленный к эжектору.
Как работать
Процедура работы с генератором дыма достаточно проста:
1. Снимаете верхнюю крышку.
2. Заполняете внутреннее пространство щепой.
3. Присоединяете трубки эжектора к устройству.
4. Плотно закрываете крышку.
5. Зажигаете щепу внутри, используя, например, паяльную лампу или газовую зажигалку.
6. Запускаете компрессор и ожидаете выхода дыма из выпускной трубы.
По завершении процесса:
1. Разбираете всю структуру, отсоединяете трубки.
2. Извлекаете центральный стержень с колосником.
3. Очищаете от золы и производите общую уборку.
4. Наслаждаетесь вкусными блюдами, приготовленными в вашей коптильне.