Издавна человечество применяло процесс копчения для сохранения пищевых продуктов. Эта технология остается актуальной и в современности, однако понимание тщательной техники процесса необходимо для правильной подготовки необходимого оборудования. Давайте более детально рассмотрим, как создать самостоятельно дымогенератор для проведения холодного копчения.
Содержание
Зачем нужен дымогенератор
Холодный процесс копчения представляет собой долгий этап, требующий не только специального оборудования, но и значительного запаса дров и времени. Обычно его продолжительность составляет от 2 до 7 дней, требуя постоянного поддержания огня в топке. В этом важном аспекте облегчает задачу использование дымогенератора, который, в отличие от ручной поддержки огня, способен работать автономно в течение суток.
Дымогенератор для копчения создает и направляет дым в коптильный шкаф, где находятся продукты. Мясо, птица или рыба, пропитанные ароматным дымом, вызывают цепочку химических реакций, формируя насыщенный вкус и аромат блюда.
Конструктивно простое устройство дымогенератора для коптильни может быть изготовлено из подручных материалов, обеспечивая безопасное копчение продуктов внутри шкафа при низких температурах (от +20 до +40 °C) – характерных для холодного копчения. Этот метод отличается от горячего способа, где температура дыма значительно выше, достигая примерно 100 градусов.
Дымогенератор – это устройство, способное длительное время генерировать коптильный дым при комнатной температуре, часто не требуя постоянного присмотра хозяина.
Общие требования к технологии холодного копчения
Для выбора оптимального устройства необходимо ознакомиться с особенностями технологии холодного копчения. Важными факторами также являются технические и финансовые ограничения.
С учетом вышеперечисленных аспектов предъявляются определенные требования к оборудованию:
1. Механизм дымогенератора должен быть простым, упрощая самостоятельное изготовление.
2. Рабочая камера должна быть спроектирована так, чтобы обеспечивать непрерывное поступление и охлаждение дыма.
3. Коптильня должна автоматически функционировать, при этом соблюдение правил пожарной безопасности необходимо.
4. Топливо в форме древесных щепок должно использоваться эффективно, с максимально возможными интервалами между подачей топлива.
Для сокращения времени копчения рекомендуется выбирать простые и надежные конструкции. Примечательно, что простой дымогенератор, созданный в домашних условиях, остается наиболее эффективным и долговечным решением. Учтенные требования также применимы при выборе готового оборудования.
Конструктивные особенности устройства
Простая компоновка агрегата включает в себя несколько элементов, каждый из которых выполняет свою функцию в сборочном устройстве:
1. Вместительный резервуар с древесными опилками, где может также располагаться дверца для добавления топлива. В некрупных дымогенераторах дверца может быть опущена, и опилки добавляются сверху. В нижней части присутствуют мелкие отверстия для поджигания опилок.
2. Воздуховод — небольшой трубопровод, используемый для направления воздуха внутрь. Традиционно он располагается в верхней части корпуса устройства.
3. Отводной трубопровод, расположенный с противоположной стороны корпуса, направляет холодный дым в коптильную камеру.
4. Нагнетатель воздуха, или, иначе говоря, компрессор.
Конструкция с нижним расположением эжектора предоставляет удобство в возможности быстрого пополнения использованных опилок, обеспечивая беспрепятственное проникновение дыма в камеру с продуктами.
Схема с верхней эжекцией интересна тем, что устройство, производящее дым, находится на значительном расстоянии от зоны горения опилок. В этой системе генератор дыма не подвергается высоким тепловым нагрузкам. Дым проходит очистку в засыпке и охлаждается по мере продвижения по основному пути.
При использовании последней схемы не рекомендуется применять мелкофракционное сырье, так как это может снизить общую эффективность устройства — при использовании крупных щеп дым проходит через них легче.
Определяемся с материалами
Древесные стружки и опилки, подвергаемые тлению в корпусе генератора, производят обильный дым. Основное предназначение устройства заключается в обеспечении устойчивого горения в продолжительный срок и направлении дыма в коптильню с продуктами. Самостоятельное изготовление дымогенератора для коптильни холодного копчения в домашних условиях не такое уж сложное дело, как это может показаться на первый взгляд.
Для создания конструкции потребуются следующие материалы:
1. Металлическая труба с прямоугольным или круглым сечением диаметром от 100 до 120 мм и длиной от 800 до 1000 мм.
2. Металлический трубопровод диаметром от 20 до 40 мм и длиной от 300 до 400 мм.
3. Гибкий рукав (возможно, из трубы или пластика) длиной 2.5 м и диаметром, соответствующим размерам дымохода.
4. Небольшой насос.
5. Профилированная трубка (приблизительно 80 мм).
6. Фитинги для труб.
7. Мелкая металлическая сетка.
8. Термометр для контроля режима внутри агрегата.
Очевидно, что чем больше размеры дымогенератора для холодного копчения, тем емче его топка. Однако крупные агрегаты могут быть неудобны в заправке из-за своей громоздкости и тяжеловесности. Установка готовой конструкции потребует использования металлических опорных ножек, обеспечивающих устойчивость и надежность в эксплуатации.
Кроме того, необходим компрессор для аквариума с номинальной мощностью до 2 л/мин, желательно с регулятором расхода воздуха.
Последовательность сборки самодельной конструкции
Давайте внимательно рассмотрим последовательность сборки генератора дыма для холодного копчения, базирующегося на профильной трубе (для домашнего использования рекомендуется использование размеров 100х100 мм). Хотя, конечно, возможно также воспользоваться круглыми трубами, но взаимодействие с ними представляется несколько более сложным.
Процесс создания дымогенератора осуществляется поэтапно:
1. На расстоянии 2 см от нижнего края прямоугольной трубы создают пропил болгаркой, повторяя этот процесс с противоположной стороны, чтобы получить две проходные щели.
2. Из металлической сетки вырезают прямоугольную заготовку, чья длина по длинной стороне должна превышать сечение трубы на 10-20 мм. Затем осторожно вставляют ее в созданные пропилы, формируя колосник для насыпи щепы (другой метод – использование забитой в трубу решетки, видимой на фотографии ниже).
3. С противоположного конца трубы сверлят отверстие, на которое сваривают внешнюю металлическую трубу диаметром 2 см и длиной 10-15 см, называемую выходной трубой.
4. На противоположной стенке точно напротив выходной трубы сверлают отверстие для штуцера компрессора, фиксируя его сварочным швом или гайкой.
5. В штуцер закрепляют тонкую трубку так, чтобы она входила внутрь выходной трубы на 3-4 см, формируя эжектор: подача воздуха от компрессора создает внутреннюю тягу, достаточную для вытягивания дыма из генератора.
6. Из металлического листа вырезают две квадратные крышки, чуть большие по размерам, чем корпус (сечение квадратного профиля). Вдоль контура крышек прикрепляют полосу из жаропрочного металла, обеспечивая плотное прилегание к трубе.
7. В нижней части агрегата, где закреплена сетка, устанавливают опорные ножки из арматуры.
8. На выходную трубу надевают пластиковый рукав, который будет направлять дым в коптильню.
Вот и все! Теперь можно приступить к холодному копчению. Для удобства перемещения по бокам корпуса можно добавить ручки. Установка конструкции на несгораемую платформу предпочтительна. Регулярная и тщательная очистка дымогенератора обязательна, так как при его работе постоянно образуется зола.
Усовершенствования и доработки
Готовое устройство, собранное в соответствии с представленной методикой, полностью пригодно для использования. Тем не менее, оно обладает некоторыми недостатками. Не удивительно, что творческие домашние мастера и изобретатели разработали усовершенствованный дымогенератор, внедряя несколько инноваций и улучшений.
Сбор конденсата
При эксплуатации собранного аппарата неизбежно возникнет конденсат. Горячий воздух, прогретый над тлеющими опилками, при проходе по выходной трубе и рукаву охлаждается, вызывая конденсацию влаги. Для предотвращения засорения рукава необходимо регулярно удалять конденсат.
Эту задачу решает простой конденсатосборник, который можно изготовить с использованием доступных материалов:
1. Пластиковый рукав на выходе дымогенератора изгибается вниз.
2. В нижней части рукава создается разрыв, в который устанавливается водопроводный тройник.
3. К тройнику подсоединяется резервуар — бутылка или металлическая емкость для сбора конденсата.
Решение проблемы дефицита тяги
В ходе применения самодельных устройств домашние мастера часто сталкиваются с проблемой недостатка тяги, что может привести к тухлой работе агрегата. Иногда изменение мощности компрессора частично решает проблему, но более эффективным методом является внедрение в устройство небольшого поддувала.
Как создать такую конструкцию? Наиболее действенным подходом является построение устройства с применением принципа шибера. Процесс изготовления этого приспособления может быть представлен следующей последовательностью:
1. В нижней части корпуса агрегата варится труба с круглым сечением диаметром от 100 до 150 мм, размещая её выше места, где закреплена металлическая сетка.
2. Производится сверление двух сквозных отверстий по одной линии (с обеих сторон).
3. В эти отверстия вставляется металлический прут длиной до 400 мм.
4. Из металлической заготовки вырезается круг, диаметр которого на несколько миллиметров меньше, чем у трубы.
5. При значительных размерах дымогенератора прут снаружи гнётся, формируя «ручку».
6. Ручка вставляется в подготовленные отверстия, приваривается лист круглой формы. Вращение ручки обеспечивает подачу воздуха в корпус устройства.
Такая регулируемая заслонка готова к длительной и интенсивной эксплуатации. Хотя это не промышленный автоматизированный агрегат, его производительности вполне достаточно для бытового использования, и чем выше интенсивность горения, тем более насыщенный дым выделяется установкой.
Итог
При наличии базового опыта в обращении с инструментами и наличии необходимых материалов возможно создание домашней коптильни без особых трудностей. Разработка конструкции может быть завершена в течение 1-2 дней. Рекомендуется изучить обзоры дымогенераторов для проведения холодного копчения перед тем, как принять решение о покупке конкретной модели.